Olimpa
Olimpa; 2019 yılında Türkiye’de hidrolik kırıcı, ataşmanlar ve yedek parçalar üretmek amacıyla kurulmuştur.
Boşta Vuruş Korumalı Akıllı Hidrolik Kırıcılar
Olimpa, konusunda uzman, sektörde uzun yıllar tecrübeli mühendis kadrosuyla Türkiye’de ilk kez OLP serisi boşta vuruş korumalı akıllı hidrolik kırıcıları geliştirmiş, bu sayede kırıcıların dayanıklılığını artırmış ve akıllı kırıcıları hem yurt içi hem de yurt dışı pazarına sunmuştur.
Kırıcı üretiminde Yüksek Kalite Standartları
Olimpa, ürettiği kırıcıları yüksek kalite standartları için her türlü mukavemet testine tabi tutmaktadır.
Promotion film Play Video
01
03
BOŞTA VURMAMA ÖZELLİĞİ!Akıllı Kırıcıların Boşta Vurmama Özelliğiyle Kırıcılarınız Daha Sağlam, Daha Dayanıklı!
Olimpa, ürettiği kırıcılarında boşta vuruşun etkisini tamamen önleyebilmek için, boşta vuruş koruma sistemini geliştirmiştir.
Kırıcı parçaları darbeli, yüksek frekansta ve titreşimde zorlanmaya maruz kalarak çalışırlar. Çeliğin dayanımı ne kadar yüksek olursa olsun, darbeli ve titreşimli çalışma prensibi çeliğin yorulmasına ve hasar görmesine neden olur.
Bunlara dikkat edin!Kırıcı seçimi için bilinmesi gerekenler
- Delerek Kırma (Birincil Kırma): Ucun, kaya zemine nüfuz ederek kırılmasını sağladığı yöntemdir. Bu yöntem, zeminden kayanın kırılarak kopartılması şeklinde uygulanmaktadır.
- Darbeli Kırma (İkincil Kırma): Uç, kaya zemine mekanik titreşim uygular ve kaya yüzeyinde gerilme oluşturarak kayanın kırılmasını sağlar. Bu yöntem, zeminden ayrılmış büyük kaya parçalarının ufaltılması için uygulanmaktadır. Kesinlikle zemin kırma işlemi için uygulanamaz. Bu kırma yöntemi için sadece küt uç kullanılmaktadır.
- Sivri Uç: Tortulu, yumuşak, aşındırıcı olmayan ve zayıf metamorfik kayaların kırılması için kullanılır. Bu uç seçimi beton kırma, kazı ve tünel işleri için yapılmaktadır. Birincil kırma için uygundur.
- Keski Uç: Tortulu, aşındırıcılığı düşük, zayıf metamorfik kayalar ile aşındırıcılığı olmayan ancak kırılması zor sünek kayaların kırılması için kullanılır. Bu uç seçimi beton kırma, kazı ve tünel işleri için yapılmaktadır. Birincil kırma ve kazı şeklinde yapılan kırma için en etkili uç tipidir.
- Piramit Uç: Tortulu, yumuşak, aşındırıcı olmayan ve zayıf metamorfik kayaların kırılması için kullanılır. Bu uç seçimi beton kırmak için iyi bir seçimdir. Birincil kırma için uygundur. Zemin nüfuziyeti en yüksek uç tipidir.

Play Video
Boşta Vurmama Özelliğiyle;
OLP Serisi daha sağlam, daha dayanıklı!
ÜrünlerÜrünler
KIRICILARHidrolik Tip Kırıcılar
- 5 ile 100 ton aralığındaki iş makinalarında kullanılmak üzere farklı boylarda 15 model OLP Serisi kırıcı mevcuttur.
- Tünel inşaatlarında,
- Liman, sahil kenarlarında su altı uygulamalarında,
- Birincil kırma operasyonu olarak direkt maden sökümü veya patlatma sonrası büyük kayaların kırılarak küçültülmesi gibi çalışmalarda kullanılır.
- Üstün tasarım ve güç ile birim zamanda ürettiği kırma hacmi yüksek performans ve verim sağlar. Ayrıca bakım maliyetleri düşüktür.

View filters

KIRICILARGazlı Tip Kırıcılar
- Pistonun tepesinde bulunan azot gazı sıkışır ve oluşan basınçla birlikte darbe enerjisi oluşturur.
- Geri dönüş basıncı yüksek olan skid-steer-loader ve mini ekskavatörler için geliştirilmiştir.
- 1 ton ile 5 ton aralığındaki ağırlıkta mini ekskavatörlerde çalışır.
- 5 ton ile 10 ton aralığındaki ağırlıkta bekoloder makinaları için uygun kıvrık şase tipi geliştirilmiştir.
- Düşük yatırım maliyeti ile optimum güç ve performans sunar.
YEDEK PARÇAYedek Parçalar
- Uçlar
- Burçlar
- Kama
- Saplama
- Piston
- Silindir
- Alt Gövde
- Akümülatör
- Valf Gövdesi
- Tamir Takımları
- Sönümleme Takozları
- Aşınma Direnci Yüksek Şase

Üretim hattından görüntüler





Olimpa HaberŞirket ve sektör haberleri
Kaç tip kırıcı var?
Pistonun tepesinde bulunan azot gazı sıkışır ve oluşan basınçla birlikte darbe enerjisi oluştu
Kırıcı uç tipleri nelerdir?
Delerek Kırma (Birincil Kırma): Ucun, kaya zemine nüfuz ederek kırılmasını sağladığı yöntem
Boşta vurmama özelliği!
Akıllı Kırıcıların Boşta Vurmama Özelliğiyle Kırıcılarınız Daha Sağlam, Daha Dayanıklı
Kırıcıyı oluşturan komponentlerin sınıflandırılması
Kırıcı parçaları özellikleri, fonksiyonu ve zorlanma şekillerine göre üç sınıfa ayrılır.
Kırıcıların periyodik bakım ve muhafazası
KIRICI BAKIMI GÜNLÜK KONTROLLER Gün içerisinde çalışma sırasında 2 saatte bir aşınma burçla